新華網沈陽6月14日電（唐曉瑭）北方重工集團有限公司焊接實驗室內，印思陽邊看著硬度儀緩緩下壓，邊檢查檢測臺顯示的數據信息。隨著“106、113、112”數據的出現，錫青銅堆焊工藝第23次質量檢測通過。

　　錫青銅堆焊工藝是在特定零部件的表面進行施焊，使其表面得到一定數值的硬度，從而達到較高的耐磨性和韌性，是銅合金堆焊工藝的一種。

　　雖然錫青銅堆焊工藝對焊接工藝和焊接技術要求極高。錫青銅具有較寬的結晶溫度區，偏析嚴重，容易產生粗大而脆弱的樹枝狀晶粒組織，如果在普通條件下進行焊接，受金屬熔池小、錫青銅導熱快等因素影響，熔池會快速冷卻，極易產生冷、熱裂紋；而且，錫青銅的焊接過程會造成氣體逸出困難，在焊接曾產生氣泡，導致產品無法達到使用要求。

　　為破解工藝難題，印思陽帶領焊接實驗室的其他同事連續奮戰1個多月，經過二十余次反復試驗終于通過，北方重工錫青銅堆焊工藝獲得突破，預計每公斤可為企業節省近500元的制造成本。

　　2019年北方重工實施混改以后，迅速調整經營策略，以市場需求為導向，積極調整組織結構，成立焊接實驗室，由印思陽帶領青年骨干投入到特種焊接技術的復原和創新當中，激活了企業的內生動力。

　　“未來，我將和焊接實驗室的同事們繼續開展技術攻堅，為企業創造更大的價值，培養更多的人才?！庇∷缄柋硎?。

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責任編輯： 劉舒