5月7日，大連石化公司檢維修中心四區三班班長高濤背著檢測設備登上五油品區域儲罐罐頂。接下來的幾天，他將帶領班員對全廠儲罐頂部密封的揮發性有機物泄漏情況進行定期檢測，這是公司創建無異味工廠的具體行動之一。

　　近年來，大連石化不斷完善環保風險排查整治工作機制，全面完成揮發性有機物（下稱VOCs）綜合治理、污染物減排和達標排放升級改造任務，先后建成投用污水系統VOCs治理提標改造、國內首套柴油裝車油氣回收等27個VOCs治理項目，實施清潔生產方案42項。COD二氧化硫、VOCs等主要污染物排放量與2017年相比分別降低78%、63%、59%，優于國家排放標準。

　　為了進一步強化揮發性有機物排放管控，大連石化高度重視揮發性有機物泄漏檢測與修復（簡稱LDAR檢測）。通過引進成熟的在線修復技術，提高屬地自主修復率，確保新發現的泄漏點在15天內動態清零，減少揮發性有機物泄漏。同時，大連石化公司還將沒有行業指南要求，但存在泄漏風險的儲罐密封附件納入到LDAR檢測管理范圍。經過的連續攻關和專項整治，相比2020年，公司靜密封潛在泄漏點數下降了81%，達到歷史最優水平。今年1至4月，公司僅通過修復密封件成功減排揮發性有機物58噸。

　　此外，大連石化還引進了綠色生產技術，為科學、系統管控污染源提供支撐。今年，公司在中國石油集團公司內首家運用遙感探測和走航監測技術，建成了由指揮調度、移動車輛、固定檢測設備、和數據分析構成的VOCs網格化管理系統，通過“集中指揮”“邊走邊測”“固定遙感”，對廠區及周邊污染物情況進行全天候的監控、跟蹤和預警監測，實現VOCs精準溯源、全面快速治理，為實施環境空氣VOCs污染精細化管控，創建綠色工廠提供有利保障。

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責任編輯： 劉舒