新華網沈陽11月3日電 近日，在北方重工集團有限公司（以下簡稱“北方重工”）的車間里，770多噸重的工業“剪刀”零部件被組裝成3套產品，用于某新建中厚板軋機工程剪切線設備項目。

　　為鋼鐵行業制造的工業“剪刀”，專業名稱叫作剪切機。目前，能掌握剪切機的設計、制造、安裝、調試全部技術的國內企業屈指可數，北方重工便是其中之一。

　　憑借過硬的專業技術和質量，北方重工為我國鋼鐵工業發展作出了突出貢獻。1974年，作為北方重工前身之一的沈陽重型機器廠為本溪鋼鐵公司熱軋板廠設計制造了3套熱軋板剪切機組，每套年產量可達20萬噸，其中的擺式飛剪機憑借優良的性能獲得了布魯塞爾第36屆尤里卡金獎；1981年11月，沈陽重型機器廠又研制成功了當時國產首臺采用微機控制的模式飛剪機樣機，并獲得部級鑒定，剪切和定尺等性能均達到了國際先進水平，1982年該產品獲得部級科技成果二等獎。如今，北方重工已經通過與德國SMS公司、英國VAI公司等國際知名企業的聯合設計，為包括太鋼、本鋼、沙鋼、五礦等在內的眾多國內鋼鐵企業提供了優質的剪切設備。

　　據介紹，中厚板的剪切對設備質量和制造精度要求非常高，北方重工生產的剪切機采用三軸三偏心結構，剪切軌跡重疊基本保持在4至5毫米左右，保證較高的剪切切口質量和設備精度。為了達到這樣的精度，剪切機曲軸和瓦面的接觸率要達到80%以上，這需要經驗豐富的技術工人手工刮研，每一次刮研就像在剝一顆生雞蛋，每一刀都要保證恰到好處地去除高點，經過長時間的耐心研磨，設備才能穩定精準運行。正是因為始終追求產品質量并保持精益求精的水平，北方重工的剪切機受到了更多用戶的青睞。

　　近年來，北方重工通過“混改”甩掉包袱、輕裝上陣，企業發展逐年向好。日前，北方重工憑借行業口碑再次與鋼鐵行業某頭部企業簽訂合同額逾億元的中厚板剪切機訂單，再次證明了其設計制造能力。據悉，該項目包括滾切式雙邊剪、滾切式定尺剪、滾切式切頭剪、熱切分剪等剪切機及其區域成套裝備，將有許多創新技術應用于這個項目，從而進一步提升產品的自動化水平，為傳統產業賦予更多新能力、新活力。

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責任編輯： 趙健彤